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干燥设备,木材干燥设备,蔬菜烘干设备,食品烘干设备
从室内不同部位随机抽取板材,检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2. 对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计,参照进窑前的质量进行对比,对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
3. 填写烘干质量报表。
八. 烘干材定置与贮存。
刚出窑的烘干材,木材碳化机器,应充分定置,以使不均匀的含水率充分扩散,应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存,若直接投入加工,会增加加工难度。同时,会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下,软木定置5-7天,硬木定置7-10天
加热系统,通热水15分钟后,检查加热器加热是否均匀,整个系统有无泄漏,循环泵是否正常工作。
6. 调湿系统,检查喷水的喷孔是否畅通均匀,进排气开关热、停是否灵活可靠,关闭后是否严密。
7. 仪表,检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁,纱布是否干净、湿润(原则上应每干燥一周期更换一次),定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表,检查其灵敏性和可靠性
以下为某厂木段蒸煮工艺示例:
水曲柳:水温从15℃上升到50℃,保温4h,木材碳化窑,然后从50℃升温到90℃,升温速度保证为2~3度/小时,再保温10h.
黄波罗:水温从15℃上升到70℃,升温速度为4~5℃/h,然后,水**冷却,浸泡24h。
樟木:水温从15℃上升至80度,升温速度为4~5℃/h,木材碳化罐,然后,水**冷却,浸泡24h。
栎木:水温从15度上升至50度,上海碳化,保温4h,再进一步增加水温至100C,升温速度为2~3度/h,保温 15~